严钫，连云港市工业投资集团凯实金桥新材料公司研发工程师。凯实金桥公司新能源电池关键材料项目建成投产后也将跻身我国单体厂房第二大金属镍生产商的行列，为江苏连云港的新能源电池产业带来新的里程碑。该同志在新能源电池研发实验工作中精益求精，始终坚守技术初心，以饱满的工作热情和专业的工作态度为企业升级转型和可持续发展贡献技术力量。

以严谨为基石，筑牢技术根基。针对行业中杂质深度去除难、有价金属综合回收率低、生产成本高等问题，主导设计一系列对比与优化实验，系统调控反应温度、压力、时间、物料配比等关键参数，逐步完善工艺条件，最终将原料中钙、镁杂质含量从0.5%降至0.01%以下，酸溶后液杂质浓度降低80%，使后续萃取工序的级数从12级缩减至8级，萃取剂消耗量减少25%，系统能耗降低10%，废水排放量减少15%，提升整了个生产系统的技术经济性。在稀散金属综合回收方面，提出了“一种钴镍氢氧化物原料铁、钪分离的方法”。该方法实现了铁、钪的高效分离与各自富集，铁杂质去除率达95%，钪元素提取率高达98%，在有效除杂的同时回收了高价值钪资源，显著提升资源综合利用的经济效益。

以专利为载体，构建技术壁垒。该同志聚焦新能源电池行业关键技术难题，以创新驱动发展。至今已申请发明专利4项，其中2项已获授权，2项处于审查阶段，形成了具有自主知识产权的技术成果。

在资源循环与可持续发展方面，针对含镁废水处理成本高的问题，研发了“一种镍钴行业中镁盐循环利用的方法”（CN120157281B）。该技术将废水中的镁转化为可回用的碳酸氢镁皂化剂，实现了镁资源循环与二氧化碳闭环利用，显著降低处理成本与碱耗，为行业绿色低碳发展提供了新的技术路径。在原料深度净化与产品品质提升领域，为攻克钙镁杂质深度脱除难题，发明了“一种钴镍氢氧化物原料除钙镁的方法”（CN119640048B）。该技术通过三级梯度净化工艺，系统性剥离杂质，使得原料中钙镁去除率达85%以上，有效简化后续萃取流程，减少级数，降低萃取剂消耗与运行成本，为生产高纯度产品奠定基础。

以需求为导向，引领产业升级。除了点状的技术突破，严钫更致力于系统性、前瞻性的研发项目推动。作为负责人，正推动一项关于新型高性能三元锂电池正极材料前驱体“掺杂”技术研发的关键项目。该项目直面新能源市场对电池性能提升的迫切需求。传统的NCM和NCA三元材料性能已接近其理论极限，对前驱体进行精准的“掺杂”是开发下一代高性能正极材料的有效途径。该项目不仅有望为公司开辟新的高性能产品线，增强在新能源材料领域的核心竞争力，也契合国家关于推动电池技术升级和产业高质量发展的战略方向。