他凭着对本职工作的忠诚和对双氧水装置的热爱，在双氧水装置建设和运行的6年时间里，为双氧水装置的正常运行不断总结摸索，对双氧水装置进行了多项技术改造和工艺操作调整，对装置的生产运行稳定、节约降耗起到了很好的促进作用，谱写出了一曲化工生产发展之歌。他就是市劳动模范、连云港工业投资集团利海化工有限公司双氧水装置经理李峥。

临危受命 他勇敢担当

2014年3月，李峥临危受命担任双氧水装置运行经理，由一名技术人员变成了管理人员。那时该生产装置存在产品单耗高、成品质量不稳、员工操作水平低等问题，他针对生产中出现的异常情况分析原因，找出问题的症结不是出在技术方面而是员工的执行力和应变能力不强。针对以上情况，李峥对双氧水装置进行了培训技术化、管理层次化、操作精细化的系列管理改进。

为了达到这个目标，他查阅大量资料，有针对性地编写让员工能接受的培训教材，并加班加点地对所有员工进行培训，确保每一位员工知道在做什么、发生问题要怎么处理、为什么要这样做。通过培训，员工的理论水平得到了明显提升。为了让大家更好地掌握操作技能，在日常生产之余他还经常性组织员工对自己的工作进行总结、交流，对日常生产中发生的问题，他也会举一反三地列出其它可能会出现的问题让大家讨论学习，通过这些方法使没有太多工作经验的员工迅速成长起来。在现场管理中李峥放弃了行业内普遍采用的分片分区负责制，而是将现场管理的权利下放到班组员工手中，他积极运用精细化的绩效考核方法对班组运行过程中的各个细节进行考核，在班组长和优秀员工的管理、带动下，装置上全体员工分工明确、各司其职、工作积极、互帮互助，装置生产运行能力迅速提高，产品一次合格率100%。双氧水装置和班组也多次获得利海公司、工投集团的表彰、奖励。

寻觅企业生存之本 他兢兢业业

2015年初，刚刚接手双氧水装置不久的李峥通过报告数据分析发现装置用自来水消耗高出设计值，在现场巡视过程中李峥有针对性地对水系统进行观察分析，发现泵机封水在使用后直接排入地沟进入污水处理系统，由于双氧水装置运行中安全风险非常高，机封水都是使用了生产成本较高的纯水，这对装置来说是极大的浪费，李峥立即对如何回收利用部分水资源进行仔细分析。改造前每小时机封约损耗2吨纯水，改造后基本上很少再补加新纯水，这样每年能节约1.6万吨纯水，同时也减轻了1.6万吨的污水处理量，既节约成本又减轻了环保处理压力。

大量剩余液排入污水系统即造成双氧水的浪费，也对增加污水处理的难度。针对此情况，李峥提出了能否将这些剩余液进行回收的想法。取样分析发现虽然稀品产品中杂质的含量有所增加，但各项指标都保持在国标要求内，符合安全质量要求。现场试验发现回流液浓度提高后虽然产能提升很多，但蒸发冷凝液中双氧水含量超标，对浓缩中部分设备有破坏作用。通过不断调整回流液浓度，李峥找到了最优方案解决了这个问题。通过两项技术改造，浓缩装置的原料消耗下降了5%，蒸汽消耗下降10%，综合起来每吨浓品的生产消耗下降了将近8%，大大地降低了浓缩产品的能耗，提高了市场竞争力。

取他山之石  他不断扩大生产效能

双氧水装置通过几年的运行，各项指标趋于稳定，总结经验后李峥在考察学习同行经验后决定深挖潜能，通过扩大产能来发挥出装置的最大效能。李峥提出了增加改进氢化塔催化剂装填方式，改造氧化塔分布器，增加后处理预热器，氢压站氢气除雾器等一系列改造方案，对双氧水生产装置进行提产改造，进一步优化产能，降本增效，走内涵式扩张道路，以较少的投资来取得较大的经济效益的方案。2016年8月改造项目正式进行，李峥冒着35℃以上的高温，带头进入氢化塔内处理催化剂，塔内温度最高时达到45℃以上，为了抢进度，除避开中午高温时间，李峥带领装置员工早开工晚收工，轮班进塔作业，及时将最难装卸的催化剂填装完成，系统改造也按时完成并顺利运行成功。改造后系统生产运行更加安全稳定，而产能提升20%，成本下降4%，极大地增加了产品市场竞争力。

在保障装置安全生产的同时，李峥也对装置的节能减排尽心研究。在双氧水装置设计中设计院针对生产中氧化系统选用了出口压力为0.6MPa的离心空压机提供压缩空气，但在实际生产中，李峥发现只需0.4MPa的空气压力就能达到生产要求，而多余压力产生了极大浪费。针对这种情况，李峥积极跟装置设计公司相关技术人员沟通了解到降低压力不会对生产产生不利影响，于是他开始联系离心空压机厂家探讨对使用的机组进行改进以降低电能消耗。根据李峥要求设备厂家对机组进行重新设定出口额定压力，调整后正常生产时机组的电流下降约8%，每年节约电能约200万度。在装置生产中不可避免会产生生产废水，而双氧水废水上部存有油相废液，如直接打入污水系统虽能处理但也增加废水处理难度和造成物料损失，李峥在装置内增设一套水油分层系统，利用其不相容原理回收大部分油相物料，经过沉降分层清洗后回收到系统继续使用，大大降低了污水处理难度。（连云港市总工会 宣）